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一体化污水预制泵站有哪些技术规格及要求?

来源:      2019-6-13 17:32:59      点击:
  一、设备技术要求
  单泵系统带一个PE存储罐, 150m3以上, 水泵外置 ,泵参数:最大流量Q:10m?/h,H:10m,N:10KW。电机转速1450转/min 单台水泵每小时最高启动频率为40次/h。成套设备,水泵出口带一体化止回阀。噪音小于30分贝。
  1、设备方提供的一体化污水抽升泵站的流量、扬程的技术参数应满足上述的要求,表中流量、扬程均为设计计算值。
  2、整套一体化污水抽升泵站配置为国内一线品牌或全进口先进设备(含控制系统),应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用。整套一体化污水抽升泵站设备选型应符合我国及欧标规范和质量认证要求,并能适应和满足工程特定需求。
  3、整套一体化污水抽升泵站必须为设备方自行生产产品,不可使用国内组装安装形式的组件,设备进口必须附整机进口报关单及原产地证明资料。
  4、整套提升装置应能提升与输送城市雨水产生的污水,应能在可能存在的全淹没或部分浸没的条件下连续工作,同时还能适应于在长时间超大水流的情况连续运行、间歇运行、轮替运行和长期停止状态后的恢复运行。
  5、密闭式污水提升装置水泵应具有高浓度浑浊污水泵送能力,除易损件可在正常使用寿命期间更换外,一体化污水抽升泵站的整机使用寿命不小于20年。
  二、一体化预制泵站总体要求
  1、一体化预制泵站为交钥匙工程,泵站主体由井筒、潜水泵、粉碎格栅、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和排风系统等部件组成。水泵、泵站控制系统、粉碎型格栅须是同一个制造商生产,并提供运输、安装指导、调试和售后服务。所提供的产品必须符合中华人民共和国相关标准。
  2、供货方应根据工程的具体情况进行二次设计,使一体化预制泵站满足业主方的整体运行要求。
  三、配套部件技术要求
  1、潜污泵总体要求
  1.1每台配套潜污泵必须是立式、干式安装的、单级和易拆卸的。潜水电机与泵叶轮同轴相连。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成,在设计和制造中应没有锐利的棱角,以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。
  1.2机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。
  1.3每台配套潜污泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续运行,同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。
  1.4电机必须可连续和间歇运行,每小时至少启动30次,并不应对泵带来任何有害影响。
  1.5所有旋转部件(包括电机)应在制造时进行动、静平衡实验,运转噪音应低于30dB(A).
  1.6水泵和电机均为同一设备制造商设计和制造。
  1.7具有高效、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕特点。
  1.8设备方应提供配套潜水泵的外壳防护等级和绝缘等级指标,但外壳防护等级不低于IP68,绝缘等级不低于F级。
  1.9设备方应对每种型号一体化污水抽升泵站按附表的要求提供有关数据、图纸和技术文件:
  1.9.1图纸:反映整机的结构型式、安装要求等;控制箱的原理图等。
  1.9.2技术文件:针对要求的设备性能提供设备设计方面有关资料(包括性能曲线图);2、潜污泵主要部件技术要求2.1泵壳
  2.1.1壳体应采用先进工艺制造,具有性能佳、强度高、质量优、抗腐蚀、坚固耐用等特性。壳体应由水泵生产厂家自行生产。
  2.1.2配套潜污泵壳体应是SUS316L不锈钢结构的,泵壳应能从设备上方便的拆下而进行叶轮检查。
  2.1.3配套潜污泵壳体表面应当采用先进的防磨损、防腐蚀、防锈蚀等表面处理工艺。壳体应无划伤、和压痕,表面整洁、美观光滑。
  2.1.4壳体应有足够的厚度,以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。
  2.1.5所有壳体联接紧固件应采用优质材料。壳体与出水弯管之间应良好密封,以保证无泄露,同时降低震动和噪音。
  2.2叶轮
  2.2.1采用不锈钢叶轮,具备切割功能;
  2.2.2叶轮可采用不锈钢铸造或焊接工艺,不锈钢切割刀片厚度在2MM以上。
  2.2.3叶轮应具有优良动静平衡性能,运转平稳,同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。
  2.3轴承
  2.3.1选用滚动轴承,轴承应有足够的承载能力,以承受在任何工况下的轴向和径向载荷;2.3.2轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承,轴承工作温度≤75℃,轴承寿命不得少于50000小时。
  2.3.3轴承推荐采用FAG、SKF、NSK等高品质进口轴承。
  2.4轴
  2.4.1泵轴和电机轴为整体结构,泵轴为电机轴的延伸,不接受中间耦合传动。
  2.4.2泵轴应有足够的强度和刚度,以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩,确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护,与输送液体完全不接触。
  2.5轴封
  2.5.1采用互相独立双机械密封系统,材质性能不低于碳化硅。
  2.5.2所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。
  2.5.3机械密封的使用寿命不低于14000小时。
  2.6 止回阀
  2.6.1设备采用内置一体化止回阀。
  2.7 减震系统
  2.7.1带减震系统,防止管道连接处由于泵震动发生断裂,静音运行,安全可靠。
  3、控制箱技术要求
  3.1控制箱必须由水泵生产商自行研发、生产,不接受外包形式的控制箱。
  3.2基本功能要求:控制箱应具有自动/手动功能,带有超高液位和水泵故障报警系统,有远程报警接线端子。
  3.3当系统检测到提升装置故障时,发出故障报警信号。。
  3.4现场显示功能:控制箱需以指示灯形式显示设备运行和故障状态以及报警状态。
  3.5操作选择开关,通过控制箱控制面板上的手动开关,实现水泵的手动起、停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。
  3.6 控制箱其他技术要求
  3.6.1 控制箱采用挂墙式安装方式,安装于设备间或者水泵房等位置,外观美观体积小。
  3.6.2保护和报警功能
  在水泵运行过程中出现故障应报警(指示灯及鸣音警报),当故障解除消失后,相应的故障指示灯灭,鸣音报警复位。
  报警内容:包括但不限于电源故障、相序错误、过热、集水箱水位过高等。
  当机组出现过载、过热、缺相、短路、以及密封泄漏等故障时,控制箱应立即自动切断故障水泵的电源,同时应有故障显示;?

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